Fred Kuo :: Blog

十一月 29, 2019

Print by number :: SCCA on Duty

Filed under: 印刷標準化 — 標籤:, — Administrator @ 10:23 下午

SCCA 工具出來後,第一個用上來的竟然是數位打樣。

在一個所謂的原紙打樣系統 (使用印刷用紙在噴墨機上打樣,而不是塗佈過的打樣用紙),我們印刷紙張(包裝印刷用鑽卡)相對於Fogra39的紙白是偏黃的(96,1,-1 vs. 95,0,-2),結果打樣系統在要實現Fogra39的打樣時(絕對色度制),紙底部分鋪了一層淺淺的藍色墨點;可以知道它是為了要實現Fogra39的紙色,所以在偏黃的鑽卡上鋪上藍色的墨點;在打樣時用絕對色度計算,確實是可以實現更小的色差的Fogra39打樣,但那一層薄薄的藍色底色,在視覺上是有一點annoying。

我這個時候把scca的方法帶進來;輸入鑽卡紙白後,取得被scca變更過的Fogra39,丟到i1 profiler去取得一個新的icc profile,以此profile作為打樣目標;結果成功的去掉了紙底的墨點,而且也維持了色彩準確度;相對於使用相對色度也可以去掉紙白墨點,但是它的色差會比較大;就這樣scca變成我們在數位打樣時,可以避開紙底的墨點,又維持了色彩的精確度。

上圖為Fogra39 數位樣,下圖為 SCCA Fogra39數位樣(絕對色度制)

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四月 14, 2019

Print by Number :: 9/10 patch tool on digital proof

Filed under: Fogra,G7,印刷標準化 — 標籤:, , , , — Administrator @ 10:34 上午

有同學問到9格工具如何修正數碼打樣,我從幾個方面回覆一下

先說一些工作上的想法,

再來談工作方法;

i1配合9格工具相對於一些正規工具(Xrite eXact, intellitrax with ColorCert, Curve4…,Techkon Spectrodrive with PressSign, PressView, InkZone..;Heidelberg ink control with Prinect, Komori KHS, PDC …….) 花費最少不用講(只需硬體i1,軟體無費用)主要是我方便施行, 經由i1 光譜資料及其 Strip reading  能力,我可以迅速獲得色彩(Lab),濃度(SID),版調(TV)…等等影像複製時所需的參數並及時反映到控墨機制;快速的數據反應能力使得現場人員也更願意去操作,也使得"控制"這件事更顯得意義。

參考以下mp4附件,自動化script 帶動Colorport,數據反應速度約10秒鐘。

https://youtu.be/d8G_d66Are0

也許這9格工具的精度比之正規工具或有不足,但我必須說印刷這個產業在色彩資訊並不是一個要求百分百精度的產業,這個產業在色彩品質的追求上是一個80%的程度就可以交貨收到錢的產業(Fogra PSO 5000張生產驗收,也是70%達標即可)。回到我G7單點控制的脈絡,只要灰平衡(C50MY40)控制到位,80%的品質應可達成;以此脈絡加上9格工具使用,同時照顧到SID狀態及灰平衡,這一組合確實帶來快速且有效的結果。

回到數碼打樣,目前9格工具的設定的對象是在平版印刷依ISO12647-2:2007 Type 1 paper(Fogra39)所規範的SID 色彩值及版調(TV)再加上G7灰平衡定義,所以用在平印上的反應很直接;那可以用在數碼打樣(或數碼生產)嗎?

我認為可以用,但幾個地方要再說明一下:

1. 打樣要求的色彩數據精度照說應該是比印刷要高,要達到較高的精度,基本功的線性及icc的操作還是必要的,這就無關我的9格工具了。

2. 9格工具是以平印(Fogra39)的主色色彩值及版調為標的,數位生產的版調通常會經由icc 重組以獲取較正確的色彩值,因此9格工具的修正指令用在數碼機就不若平印機那樣直接反應,所以可能要多作兩三次去趨近目標值;但總之工作指令的方向是正確的。

3. 我還是常拿9格工具用在數碼機器的修正上,主要還是速度快;一個基本線性加icc 流程少不了兩個鐘頭,不滿意時再來兩次閉環修正,一個半天就去掉了;用9格工具我可以在20分鐘內完成至少三次CMYK主色加灰平衡修正(包括取得數據+反映數據+RIP 操作修正);數據精度先不管,以灰平衡為重點的視覺一致性應該具85%以上的水準了。比之兩個鐘頭取得95%精度,20分鐘取得85%成果我認為已經很可以了,更何況這95%的精度在非標準光源下的視覺一致性搞不好沒有灰平衡工具來得好!

4. 還是要補充一下,修正三四次下來,如果還是達不到成果(比如說是我9格分數系統的80分),還是乖乖回到線性與 icc 吧!

再來談工作方法;不知道同學是否已經上傳資料且看到數據結果?

資料流程先參考這裡: http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=3011

我們針對數據結果再做說明,

如何看資料?

分3個部分::

1. Beer’s Law 滿版濃度落點預測,

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圖像指令,X軸代表濃度,Y軸代表色差,長縱線代表實際放墨濃度,短縱線代表欲達最小色差的最佳放墨濃度,以 C版例,長線在短線左側,表示要加墨。

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數據部分:同樣以C版為例,實際量測濃度1.28, 色差3.73, 程式預測濃度加到1.38時 色差可降到2.65,所以 C 版要再加墨0.1個濃度。

2. Fogra TV 觀點:

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圖像指令:黑線以上代表TV太大,需減墨,黑線以下表示 TV 不足,需加墨,超過紅線代表超過Fogra39 規範。

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數據指令:第一排為TVI值,數值顯示為與標準的差距(CMY50 TV 在64+-4, K50 TV 為67+-4) ,以K50例,TV比標準多了4.12,剛好超過Fogra 規範。 第二排為濃度值,我只取K用來比對G7 對 K50濃度定義(標準為0.5)。

3. G7 TV 觀點:

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圖像指令:黑線以上代表太多,黑線以下代表太少,以圖例,減一格 C 加 一格 M 可帶回更好的灰平衡, K50 處多了 0.078濃度,需降黑墨以達到 G7規範的K50濃度。(因圖像表現關係,黑色濃度數會x10以方便與CMY同時呈現)

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數據指令:目前灰度(df)差為1.59,亮度差(GL)為-0.2,已符合G7規範(df<3,dL<3),若要收斂灰度差及亮度差,依圖指示,減1格C及加1格M可收斂低灰度差及亮度差。另K50處濃度為0.58,比標準多了0.078(K50標準濃度為0.5),K版必須降0.078濃度以符合G7規範。

TV 觀點處(Fogra 與 G7),取其一即可,看你遵循的標準是Fogra PSO 或是 G7;我會建議G7觀點,比較接近視覺。

文中提到的ColorPort 自動化script我還在考慮如何開放,如server 端的容量、速度、頻寬、用戶數據區分,客戶端的防火牆、程式安全、程式語系等等問題還在思考中;目前還是麻煩同學自行上傳。

另外目前光譜資料接受M0格式,M2(UV cut)對灰平衡定義會有問題,對M2的使用者我有寫了堪用的修正程式,整理好後再放上來。

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十一月 15, 2018

Print by Number: Digital proof on Xerography printer

Filed under: Fogra,G7,印刷標準化 — 標籤:, , , — Administrator @ 1:26 上午

印刷標準化相關的各種設備中,包括噴墨打樣、彩色雷射打樣、顯示幕打樣(軟打樣)及印刷機,其中最難搞的不是印刷機;印刷機有明確的控墨方式,在生產過程中,只要針對目標值,加墨減墨就可以了。

噴墨的色域一般都會大於印刷,作為印刷打樣,操作空間大,相對也是一個穩定的設備,只要材料(紙張及墨水)穩定,品質穩定度沒有問題。

以下是一部Epson 9880幾年下來色彩數據的穩定度。噴墨相對起來是相當穩定的設備。

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最難搞的是彩色雷射。彩色雷射的色域可能還少於印刷一點,操作空間很緊,再者,設備穩定度通常都不太好;其中變數如碳粉本身的色彩穩定度,感光鼓運作的穩定度,轉印機構受到環境的溫濕度變化等等,造成彩色雷射是一種最不穩定的設備;再來,色彩的操作必須經由icc profile,不若印刷機直接,因此在色彩品質的維護上,是比較難搞定的。

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沒辦法中的辦法,我的工作邏輯是

1. 密集的收取數據。

2. 當數據偏差太多時,及時修正SID與TV50。

密集的收取數據: 所謂密集,也就是早中晚一天三次,收集的格式還是那9格: SID + TV50+灰平衡

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只是數據目標值並非定在Fogra39,而是以視覺判斷最佳對色狀態為主;這個對色狀態有一個很大的因數是:大多數在看樣時並沒有在D50的標準光源下(大多都是在日光燈下),因此我們在標準作業的基礎下,做了一些偏離Fogra39的變動;當視覺認為符合對色狀態時,即以此狀態的數據做為彩色雷射的目標值,而不是Fogra39。

再來,在TV50的控制是以色度為準,而不是以版調為準;原因是:數位樣的色彩控制必須經由 icc profile,而icc在某種程度是破壞版調的,因此在TV50的控制我還是讓它回到以色度為準。

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圖像顯示,SID 與 TV50 均以色度為準,同樣都是以Beer’s Law來做為預測與控制的工具。此樣本代表樣本數據幾乎追上目標值,SID 與 TV50 的色差全都在1以內。

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此樣本顯示當SID已經控制在1以下時,TV50的色差可以跑到5以上(M);這裡可以看出彩色雷射是多麼的不穩定,比印刷機還難搞。

以下是某一時段的數據樣本,讀者可於以下網址實際觀察數據;可以注意一下我們在第14筆資料才定為我們的標準值,而不是Fogra39

http://pbn.acsite.org/FograCT9x/linegraphDT.php?po=c560

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四月 26, 2018

Print by Number:: from Press to Proof

Filed under: 色彩管理,Fogra,G7,印刷標準化 — 標籤:, , — Administrator @ 4:58 下午

最近遇到的案例:印刷廠印刷與數位樣對不上,再典型不過的案子了!只是這次處理的效率很高,我處理的部分沒用到icc,只用基本9格導表,確認印刷與數位系統的滿版色彩值到位及灰平衡到位後,很高效率的結案,重點是客戶也滿意這樣的結果。

這家印刷廠只負責印刷,出CTP版與數位樣是由另一個製版廠提供,一開始印刷廠只是要求我去製版廠做兩種數位樣紙張的icc程序;我當然可以去把這兩個icc程序做下來,而且還可以提出符合Fogra media wedge CMYK的數據,問題是這樣子印刷機就對得上嗎?

現在印刷機的狀態(就簡單的SID & TV50)印刷廠那邊的人沒有人能說得清楚;一再的老問題:數位樣做得再好,印機沒達到該有的狀態,數位樣一樣對不上來;再加上不具備標準光源,我估計標準Fogra樣張被打槍的機會一樣很大;不是Fogra的標準樣不好,是台灣印刷產業的標準化觀念一直沒跟上來。在一個缺乏標準化的產業環境下,我以主色色彩值加上 G7灰平衡到位的方式來操作,一種在一定基礎下的取巧;既提昇工作效率,實際效果也被廠方認可。

很快的跟廠方說明我的想法及工具示範後,印刷廠同意先跑印機導表,在我確認印機狀況後再去製版廠修數位樣。就這樣建立一個先確認Press 再修Proof 的工作模式。

clip_image002JIYIPressL

我以9格工具clip_image006很快的從印機上設定放墨濃度,由數據可以看出來灰平衡與CMY 的TV 組合還不錯,印機狀態看起來沒太大問題,但整體結構上可以看出來兩個問題:

1. 青墨(Cyan)的操作很緊,最謹慎的操作也只能到ISO寬容度的邊緣(5個色差),MYK 的操作性還好,不過K墨的色差最佳預測只到3.26,照說K應該最容易操作的,3.26是有點多。

2. 當K墨操作到濃度2.02時(最佳在1.72),K50TV仍然比標準TV少6個百分比;從這裡可以推測出製版廠K版的CTP曲線的中間調太低了;這個資訊會用來與製版廠討論CTP的曲線設定。

印機定下來後我到製版廠去了解狀況,製版廠是有一條 ISOcoated_v2 的 Queue,但印刷廠並不滿意其效果,我一樣以9格工具來對現行的 Queue 做修正,只用到曲線工具,並未用到icc程序,在設定主色的色彩值與灰平衡後,最後定下來的數據如下:

JIYI-BS

由數據可以看出來數位機的C墨一樣不好操作,勉強在及格邊緣,但主要是灰平衡操做到位後,數位樣與印機的對色效果立即得到很大的改善,至少印機廠方是滿意的。

以上這個案子以最精簡的概念(主色與灰平衡)、最精簡的工具、最精簡的程序與最精簡的時間達成印機與數位樣的對色問題。

在這個案子裡顯現出G7灰平衡的實用性與效益;讓我再重複敘述一下:主色到位,灰平衡到位,基本上印件就不會有太大問題;不管是用在生產控制上或是樣張對色上都可適用。然後再補充一下:灰平衡到位的效益要大於主色到位的效益,兩相衝突時,以灰平衡為主,就足以維持視覺效果的一致性。

灰色單點工具請參考:
http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=2605

PC 版本已修正,應可相容Win10,請參考:
http://pbn.acsite.org/pbnTrigger/pbnTrigger.zip

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