Fred Kuo :: Blog

一月 13, 2020

Print by Number :: you got spectrum, you got everything

Filed under: 色彩管理,Fogra,G7,印刷標準化 — 標籤:, , , , , — Administrator @ 10:58 下午

i1 是目前最基礎(便宜)的光譜擷取工具,雖然是最便宜的工具,不過一旦取得了光譜資料,所有印刷、圖像生產相關的數字參數都計算得出來。

比如說,可以取得光源的光譜數據。這個數據可以用來評估該光源的狀況好不好(CCT & CRI)?必要的話,這個數據可以用來計算該光源下的對色條件。

比如說,它可以用來取得顯示器的色彩資料。


(spectrum on photoshop C100 display)

這個數據可以算出在D50下面的Lab,可以用來檢測熒幕軟打樣的能力。

最常用的當然還是紙張上reflective的光譜資料。

當我們取得紙張,青墨100%及50%的光譜資料時

紙張: density:0.07、Lab 93.5, 0.05, 0.99


C100 : density:1.31, Lab 56.57, -35.77, -47.53

C50% density: 0.5, Lab 74.3, -18.2, -24.82

由C100%的光譜資料可以計算出D50下的Lab,可以用來檢測是否符合某個印刷標準。

由紙張的光譜資料與c100的光譜資料,我們可以用Beer’s Law來預測怎麼樣下墨才能最接近標準化規範的Lab值。

由紙張的光譜資料、滿版的光譜資料與平網的光譜資料換算出來的濃度數據可以算出該平網的版調值(Tone Value, TV)。

版調值的計算可以依據傳統RGB濾片濃度的方式,也可以用sctv的方式;其差異可以達兩個百分比。

用傳統RGB濾片濃度的方式,可以用來檢測是否符合印刷標準化規定的版調值。

Sctv方式當然就是用在特別色版調的計算。

當我把印版上的滿版色做為特別色的時候,也可以用sctv的方式算出印版的版調值。


(版底)


(印版 滿版)


(印版 50%)

以SCTV 計算出 50%處的版調值為 52.27。

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以上,當我能取得光譜資料時,可以計算出:

光源的 CCT、CRI

顯示器上的 L*a*b*、CCT

數位樣張上的 L*a*b*,Density、TV、SCTV

印刷樣張上的 L*a*b*,Density、TV、SCTV

印版上的 L*a*b*,Density、(SC)TV

在面對印刷標準化各種數據的需求時,一支最便宜的光譜儀(i1)就已經足夠了。

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三月 17, 2018

Print by Number :: Softproof–Asus PA279Q to Fogra39

最近換了一部顯示器,號稱涵蓋AdobeRGB 99百分比範圍, 隨著機器還附了兩張測試報告
P_asu800-2.jpg

P_asu800.jpg

第一張的意思是面版平均色差小於2(AdobeRGB and sRGB),灰階階調色溫在50(of 255) 以上能維持在65ooK,灰階階調的平順度及gamma值落在2.2。
第二張的意思是面板亮度的均勻分布落差在97與102百分比之間,色彩均勻度差別在兩個色差之內。

我不清楚Asus用什麼程序來完成這份報告,最多只知道他們用了Minolta CA310 及 CA2000S

ca_310_top.jpgCA2000.jpg

我手邊的工具有: iOne, i1Profiler, ArgyllCMS;我就以這些工具在以軟打樣(to Fogra39)為目的的觀點上也來做一次報告。
第一個是色彩準確度:
我以ArgyllCMS 來校正面版並取得icc profile,在這樣的設定下取得Fogra media wedge CMYK V2 (46個樣本)的數據,數據顯示總平均為0.81個色色差,最大為2個色差,系統得分為162.77。以這樣數據表現,做為Fogra39 軟打樣面板應該是足夠勝任了。

MediaV2

P_2place1pg.jpg

pa279agData_thumb.png

pa279aghex_thumb.png

 

再來看不同區域的均勻度;我在面板的左上區域再取一次數據:

P_2place2.jpg

MediaV2CC_thumb.png

比對兩邊數據,平均色差0.42,最大色差1.32。

由以上數據表現,Asus PA279Q 這塊面板作為Fogra39軟打樣面版應該是OK的。

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i1Profiler 有一個3×3 九宮格測量面板均勻度的工具,我把它拿來比對Asus的均勻度報告,狀況如下:
Asus報告: 均勻度97~102

ASUS-Uni1.jpg

ASUS-Uni2.jpg

 

i1Profiler 3×3 報告:
可以看到面板均勻度差距可以從左上的112 cd/m2 到中間的 122 cd/m2,以120為基準的話均勻度為 93~101,與宣稱的97~102並不相符。

PA279Quni-33.png

我把i1Profiler 3×3工具用在另一片同樣為AdobeRGB 99的BenQPG2401面板上,數據如下

BenQPG2401Uni.png

面板均勻度差距可以從100 cd/m2 到 104 cd/m2,以100為基準的話均勻度為 100~104。
由此數據可以比較出BenQ PG2401在均勻度上要勝過Asus PA279Q,不過查一下售價,BenQ PG2401要高過Asus PA279Q NT15000左右,這NT15000的差距來取得更均勻的面板是不是值得,我把資訊揭露出來,消費者自行參考。
另我一次在與緯創有關面板色彩的諮詢中,得知要校正一片均勻的面版要多跑1.5小時的韌體修正;廠商1.5小時的時間壓力相對於多出NT15000的售價,這是另一個有趣的市場與行銷的題目。
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在印刷標準化的工作流程中, AobeRGB 的面板已足以勝任印刷軟打樣的用途,噴墨早已有含蓋Fogra39的能力,印機上Beer’s Law 工具結合CTP曲線對於達到Fogra39也不是難事;工具皆已齊備;在印刷標準化的進程中,目前缺的是想法與觀念的傳播…不管是印刷的消費者或是印刷的生產者。

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三月 1, 2018

Print By Number:: G7 Single Point Control

Filed under: 色彩管理,Fogra,G7,印刷,印刷標準化 — 標籤:, , , , , — Administrator @ 1:57 上午

甚麼叫做G7 單點控制?

#印刷操作不用是精密科學
#印刷操作是一種可以經由數據趨近標準規格的機械(物理)操作。

這是2006 六月,第五版 G7 How to Guide 當中的一頁;我大慨從2003年第一次接觸到 G7文件,最吸引我的就是這個圖表。

g7howto2006

這個圖表代表甚麼意思?
在G7工作邏輯中,C50M40Y40這個色塊是影像輸出的中心,只要這個色塊對了,整體影像輸出不會有太大問題。
這個色塊的輸出規範也很直接:
1. a* b*  為紙白 a* b* 的一半。
2. L* 在 57.5 ~ 58.5 之間(我的程式目前定在 58.5)。

跟據這個原則,我們在車間生產的時候,只要取得這個色塊的Lab值,再根據圖表,對比目標Lab的正負差,可以得到(3×9=)27種印機控制的方向,跟據此工作建議,得以將此灰色色塊的輸出趨近標準值,

舉個例子:當紙白為95, 1 -3, 灰平衡目標落在 (58.5), 0.5, -1.5。假設印機操作時,灰平色塊取得L=56, a=-2, b=1;比對標準,L 為-2.5,a –2.5, b +2.5, 比照圖表,印機須將C減2格,M減2格,Y減1格,如此操作,印機就能印出標準灰色,以此達成印機單點控制的目的。
g7howto
在G7原則下,我們可以以簡馭繁、四兩撥千金的手法,來控制印機的放墨,這是讓我最感興趣的地方。

但現實卻很難達成,原因一:印機師傅少有Lab的觀念。二:即使有Lab觀念,要在短時間內判定27種狀態還是有難度。
因此,G7這個令人振奮的特點並沒有在現實實現,這個圖表也漸漸的從原本21頁的位置掉到現在版本的58頁的位置。

g7howto1009

我在2009年做了台灣唯一一次的Fogra PSO,PSO 以 TVI (網點擴張) 的觀點來規範印刷的版調,再以CMY spread (TVI 差值)不超過5來約束灰平衡;網點擴張的觀念相對於G7的Lab灰度值,對於印機師傅是更容易被接受的,也因此2009年後,我一直是以PSO的方法來帶印刷廠,基本上也沒甚麼問題;
一直到 2015~2016, 我密集的做了不下10家的G7,在製作工具的同時,把所謂單點控制的27種狀態判斷工具寫了出來,在實際操作上,確實可行; 我甚至用在數位打樣上面;只要單點控制,可以在很短的時間內將影像帶到合理的範圍,比起重新線性或是重新做icc profile,效益高上太多。
GrayTool

在此,將單點控制工具釋放出來,在釋放工具的同時,也試圖引導台灣的印刷產業開始接觸M1及Fogra51的規則。
ISO 在2013發布了12647-2的改版,Fogra 也隨後發布的Fogra51 資料集, 其中主色(CMYK)及TVI有些微調整,但其實差異並不大;重要的有兩個操作觀念跟Fogra39 不同;一個是M1的測量,另一個是依紙白修正輸出色彩值(SCCA substrate corrected colorimetric  aim)。
因要取得M1資料,量測工具必須是 i1Pro2(舊版 i1Pro 無M1功能),量測軟體要配合i1Profiler(Colorport 無 M1能力)。

目前單點控制工具自動辨別以下9個來源:紙張、C100、M100、Y100、K100、C50、M50、Y50、(K50||C50M40Y40)

CT9

工作程序的基本概念是:將量測資料儲存在某個檔案夾裏,監看程式會從該檔案夾取出M1數據,將之送到雲端,然後啟動瀏覽器來觀看結果。

第一筆資料必須是紙白,有紙白資料才能提供後續灰平衡落點、滿版色彩值Beer’s Law預測落點、紙張修正(SCCA)及TV的計算。
數據比對的目標值為Fogra51。

 

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先交代一下檔案夾監看程式的設定:

For Mac:
Mac OSX 內建<檔案夾動作設定>功能,對著你要監看的檔案夾點選滑鼠右鍵可看到此功能:
FolderAction
點選檔案夾動作設定後,按<+>選擇附加功能。

FolderAct2

FolderAct3FolderAct4

檔案夾監看 script  放在此位置:  系統碟->資源庫->Scripts->Folder Action Scripts
監看Script 下載點:

FolderActPlace

For PC

程式下載點: http://pbn.acsite.org/pbnTrigger/pbnTrigger.zip
解壓縮後將程式(pbnTrigger.exe)放在你要存數據的檔案夾。

執行<pbnTrigger.exe >並啟動監看,

TriggerKey4
若沒動作可試著用滑鼠右鍵點選<pbnTrigger.exe >,並點選<以管理員身分執行>TriggerKey3

監看期間可按<Ctrl-`>停止監看,
TriggerKey2
或於工作列以滑鼠右鍵點選程式小圖像並左鍵點選<Exit>結束程式。

TriggerKey5

執行中若遇到防火牆警告請允許存取。

FireWall

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接下來交代一下 i1Profiler 的動作:

於主程式點選<量測參考圖表>

ipChartFunction

單格導表格式下載點:http://pbn.acsite.org/pbnTrigger/OnePatch.zip
將格式敘述檔(OnePatch.rmxf)放在下列位置:
Mac: " 系統碟>資源庫>Application Support>X-Rite>i1Profiler>ColorSpaceCMYK>MeasureReferenceWorkflows"ipAct2

PC: "C:\ProgramData\X-Rite\i1Profiler\ColorSpaceCMYK\MeasureReferenceMeasurements"

或是在定義圖表時直接載入格式檔

ipChartFunction2
載入格式為.rmxf
ipChartFunction3
量測時選擇<專色>模式,量測完畢點選<保存>

ipChartFunction5
將存放位置導引到監看位置,存檔類型選擇<i1ProfilerCGATS光譜(*.txt)>。

ipChartFunction4

存檔後,監看程式就會從該檔案夾取出M1數據,將之送到雲端,然後啟動瀏覽器來觀看結果。

result1

result2result3
result4

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一月 28, 2018

Print by Number:: Graphic Arts terms 名詞解釋

Filed under: 色彩管理,印刷 — 標籤:, , — Administrator @ 12:01 下午

最近被徵詢一些名詞解釋,真要寫,每一個詞彙都是一套學問,而且不同產業對同 一個詞彙也會有不同的 觀點;裡就,以影像複製工作的觀點提一些我自己的講法。

Device profile[設備描述檔]
設備空間 (RGB or CMYK)與CIE空間 (L*a*b*) 之間相互對應關係的描述;經此關係描述檔,設備空間得以與 CIE 空間進行溝通。

Device-dependent[依賴設備]
我們使用的色彩設備不外乎 RGB 系統 (光學相關 )或是 CMYK 系統 ( 色料相關);這些依賴在設備才能表現出來的色彩稱之為 Device dependent color 。經由 device profile,此 device color 得以跟 CIE 空間 (device-independent color) 進行色彩溝通。

Device-independent[非依賴設備]
相對於 Device-dependent 色彩,CIE 標色系統跟顯色設備沒有任何關係;它就是一個獨立的、無需依賴在顯色設備的標色系統。設備間的色彩溝通必須經由此獨立空間的轉介才得以在設備的兩端達成對色的目的。

Digital proofing[數位打樣]
以數位方式 (通常是噴墨或是雷射) 生產出來的樣張,用來模擬正式量產品的顏色,也當成正式量產時的依據。 數位方式也會被用來做少量的生產,則稱之為數位生產 (digital production) 。以打樣為目的跟以生產為目的所遵循的ISO 規範是不相同的(ISO 12647-7 vs. 12647-8)。

Dot gain[網點擴大]
於平版印刷,印版上的網點經由橡皮布擠壓,轉印到紙張時,網點面積會比印版上的網點還大,其增加值即網點擴大值。現在比較新的文件多以 TVI (tone value increments, 版調增值) 的說法來取帶網點擴大這個詞彙,TVI 的說法可以含蓋更多的生產方式,不會僅限制於平版印刷。

Embedded  profile[嵌入描述檔]
現今圖檔格式(jpeg, tiff, pdf…)得以內嵌一 device profile,用以交代此圖檔的原始色彩空間(如某某RGB space 或 CMYK space)。圖檔接收端得以經由此embedded profile 正確的得知發送端的色彩意圖。

Gamma[伽瑪值]
人眼對於影像在調子上的感受相對於物理數值並非呈線性反應,因此,以物理數值做為依據的顯色設備在調子上的顯示必須做一個非線性的補償,以現今電腦顯示平台(Windows & Mac OSX)均將此補償係數設在2.2,即 Gamma 2.2。所謂2.2的意思也就是影像中間數值(50%或255的一半:127)的亮度輸出是最大亮度(100% or 255)一半的 2.2次方(0.5 的2.2次方,約0.21),也就是假設顯示器最大亮度為100時,中間調(255/2=127)的亮度輸出是21,而非100 的一半:50。
NTSC 電視系統的內定gamma 值為 2.5,早期Mac OS (9.0 或更早)的gamma 內定值為1.8。gamma22

Gamut[色域]
每一種顯色設備都有其色彩表現極限(最黑,最白,最飽和),此極限即為其色域能力。大的色域能力可以作為小色域裝置的打樣設備,如噴墨可以做為印刷機的打樣,反之則不可行。色域能力不同的設備之間的色彩溝通依ICC規則有四種對應規則,分別是 perceptual (感知), absolute colorimetric (絕對色度), relative colorimetric (相對色度), 與 saturate (飽和度)。有些輸出軟體也會自行定義不同的對應規則,如: absolute perceptual, relative colorimetric with black point compensate…

Gray-balance[灰平衡]
灰色在印刷生產中可由某種比例的C M Y網點比例組合而成,在印刷油墨中要達到灰平衡,通常 C 會比 MY 多一些,以中間50%為例,CMY組合為 50,40,40;其色彩值的a* 與 b* 值要趨進 0, 0。以 Idealliance G7 的印刷規範,a* b* 則跟著紙白偏移,不一定是0,0。在印機控制時,CMY的網點擴大也不一定相等,而是以趨近 G7 灰平衡規則為主要目的。

ICC(International Color Consortium)
色彩管理的發展初期,各大影像處理的單位如 Apple,Adobe,Agfa, Kodak, Microsoft … 等單位各自撰寫圖檔間色彩轉換格式,導致各平台上相互溝通困難;直至 1993年各大家為統一profile 的撰寫格式,於是成立了 ICC 組織來統一 profile 的寫法,並由該組織來持續發展及推廣 ICC 的工作方法。

Illuminant[照明體]
CIE 國際照明協會對照明體提出的分類及規範。
A光源用來代表鎢絲燈燈源,色溫大致落在2856K。B 及 C 光源來自於 A 光源的修飾,借由液態濾鏡 (liquid filter) 的修飾,B光源色溫大致落在4874K,C光源大致落在 6774K;但因鎢絲燈源先天上在短波長及紫外光波長分佈不足,難以模擬出自然光的各種不同狀態,也漸漸的被D光源取代。D光源是為模擬自然光源而建構的模型,它並不容易被製造,但在數學處理上比較容易模擬自然光源的各種不同狀態而更能被產業使用,如印刷業採用D50標準(接近5000K),電視及攝影採用D65標準(接近6500K)等。E光源代表等能量分佈(equal energy radiator) ,通常只作為理論值參考,並無產業上的應用。另有 F 光源來代表日光燈 (Fluorescent) 特性及 L 光源代表 LED 光源特性。

CIE_illuminants_D_and_blackbody_small
D光源光譜模型

IT8[印刷工業標準導表]
IT8 源於1994 CGATS (Committee for Graphics Arts Technologies Standard) 的一個委員會議,其中定義了色彩導表的格式標準,用於設備的色彩樣本取樣及計算 ICC profile之用。目前常用的IT8 格式有 IT8.7/3: 928格 CMYK 色樣、 IT8.7/4: 1617格 CMYK 色樣、IT8.7/2:Scanner RGB 取樣格式。

Kelvins[色溫度]
絕對溫度單位,絕對0度約攝氏 -273 度。在照明體 ( 光源 ) 的應用上,當一絕對黑體隨著溫度上昇至1000K時, 黑體幅射出來的光線約如燭光的光譜分佈,上昇到2800K時約如鎢絲燈的光譜分佈,加溫到5000K時約為晴天正中午(noon-sky daylight)日光光譜分佈,未校正的顯示器約等於黑體在7000K時的光譜分佈。
image
LAB[LAB數值]
CIE L*a*b* 來自於 1931 CIE xyY, 主要是為了處理 CIE xyY色空間的數學距離與人類色感距離不一致的問題。 Lab 空間的形成,可以很容易計算出色彩的明度 (Lightness=L*), 色相 (hue=arctan a*/b*), 與彩度 (chromaticity=square root (a*平方+b*平方))。
LabConvert

Linear[線性]
在影像輸出處理上,線性指的是原頻道資訊與下一階段調性的關係;如假設原C色版頻道50%的資料在CTP出版時仍維持50%,如此 1:1的調性複製則為完全線性;線性不一定要是直線,也可能是曲線,端看運用上的目的;如平印機的TVI即為一曲線。在操作上,追求線性數據上的平順直接表現在視覺效果上的平順,是影像複製控制程序中重要的一環。

Lookup table[對照表]
在色彩複製的工作中,LUT 可以是兩個設備間(如顯示器與印機)做一封閉式的對照表;也可以是個別設備與CIE空間的個別對照表。目前開放式的色彩管理主要是以設備空間與 CIELab 空間各自對應的方式為主;兩個設備間的色彩溝通必須經由各別與 CIELab 之間的兩個LUT (或相當於兩個 profile)才能達成彼此間的色彩溝通。

Output profile[輸出設備描述檔]
影像複製工作程序中,分別有輸入設備與輸出設備;如照相機掃描器等,是為輸入設備。顯示器作為影像顯示端則為輸出設備;作為影像創作端則為輸入設備;印表機及印刷機則為輸出設備。

PCS[描述檔轉接空間]
Profile connection space的縮寫;
作為兩個設備空間(RGB or CMYK)之間色彩溝通的橋樑。如RGB<->PCS<->CMYK、 CMYK1<->PCS<->CMYK2。通常是一個 CIE Lab 空間。
PCS

Pigment[顏料]
一種固態色料,研磨後加入助劑成為印刷油墨或噴墨墨水等產品;相對於染料(dye) 產品,pigment 比較不容易褪色,但粒子比染料產品大,相對用在噴墨設備較容易堵噴頭。

Primaries[原色]
混色系統設備的主要色彩元素。光學相關設備(如顯示器)的主色彩元素為 RGB,色料相關設備(如印刷機)的主色彩元素為 CMYK。

Profile[描述檔]
一個交代色彩設備特性的敘述檔案,主要就是交代設備的CMYK(or RGB) 與 CIE Lab 之間的關係。

RIP[光柵影像處理器]
Raster image processor;Raster 代表一種從左到右(或右到左),然後跳到下一行再次重複下去的動作;如噴墨頭的動作即為一 raster 的動作。
Source profile[來源描述檔]
以噴墨做為印刷打樣為例,來源空間即為印機空間,目的 (destination) 空間為噴墨印表機空間。

sRGB[標準RGB]
最早由HP 及 Microsoft 在1996 年共同推出,用以規範顯示器,印表機及 網頁上 RGB 與 CIE Lab 之間的關係。白點落在 D65,gamma 約在 2.2。

Total ink limit[總墨量限制]
紙張所能承受油墨(墨水)的最大極限。以CMYK設備理論值是400%,但因:色調堆疊問題(濃度無法再增加)、背印問題、墨水乾燥或是暈開問題,紙張有一個承受油墨(墨水)的最大極限。以ISO 12647-2第一類紙(銅版紙, Fogra39 )為例,總墨量設定在330%。

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以上,有不同講法或有要補充的詞彙,歡迎提出。

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Print by Number :: Beyond Paper

Filed under: Uncategorized — 標籤:, , , — Administrator @ 11:36 上午

我在印刷的色彩品質上已經有成熟的作法;印刷,基本上是印在紙上面;同樣是處理色彩品質,類似的觀點及工具可以運用到其他媒材嗎?
最近一個案子接觸到陶瓷釉料墨列印,看來我在印刷上的手法一樣管用。
首先,我在紙張印刷的手法歸納成三個原則:顧頭(紙張)、顧尾(100%色度值)、顧中間(版調中間值)。
顧頭: Fogra39 規範紙白為 95, 0, -2, 寬容3個色差,這個部分印機是不能控制的,只能因應色差程度來做不同目標的選擇,比如Fogra51的紙張規範就比較藍(95,2,-6 on M1),或者用SCCA來修正目標色彩的資料集。
顧尾: Fogra39 規範 C100的色彩值為 55,-37,-50;  Beer’s Law 工具可以很快搞定。
顧中間: 不管是 Fogra PSO 或是G7規範,反正要是印機做不來,CTP一定修得回來。

以上三個手法原則(7字真言),簡明扼要的將印刷品質帶入標準範圍。

那陶瓷墨呢?
顧頭:燒好的陶瓷材料表面幾乎無孔隙來承接落下來的墨水,墨水乾燥完全依賴墨水裏助劑的揮發性,導致必須降低列印速度,延滯噴頭時間來爭取墨水的乾燥空間。這裏是一個困擾,我們只能嘗試找出一個平衡點,至於色彩值落點?反正沒有ISO規範,就不理會了。
顧尾:同樣的,釉料墨列印並無ISO標準,而且釉料墨的CMY跟印刷的CMY差別很大,所以,顧尾的原則不是實現某個標準色度值,而是實現該頻道在材料乘載墨量極限下的最大飽和合度。
顧中間: 同樣沒有ISO規範,不過跟著 Fogra 39 的版調基本上也不會太大問題,由於釉料墨的CMY跟印刷的CMY差別很大,導致灰平衡不一定能照Fogra39的規則(spread under 5)。

釉料墨燒製的前後有很大的變化,首先色料發色後是更飽和的,再來版調曲線是往下收縮的,而非印刷是往上擴張的,這兩個不同的特性讓我在剛接觸時在執行上有一些誤判,不過收到數據後,很快就修正回來。

釉料墨燒製前的CMYRGB位置:
EASGU0
釉料墨燒製後的CMYRGB位置:
EASGU1

測試期間,左為燒製前版調,右為燒製後版調。
deCurveY3

燒製前影像
P_20171201_151649_vHDR_BB

燒製後影像:
P_20171201_151649_AB
基本線性處理好後已能呈現不錯的影像,可以注意一下,燒製完的色域跟Fogra39的差別還是很大,藍綠少了一大塊,紅黃倒是比Fogra 還大。我們接著導入ICC程序,也收到不錯的效果。調子的呈現更好,整個影像色彩也比較正常,比較接近原稿。(下圖因光線關係,沒能呈現正常品質)

P_20171209_223649_vHDR_Auto8

透過ICC後,有比較合理的調子跟顏色,但損失了原本更飽和的黃與紅,做到這裏,已經有不錯的品質,而且客戶的接受度也很好,這個案子算是結案了 ;我之後會嘗試加兩個動作來繼續增進影像品質,一個是加綠色頻道來擴大綠色色域,一是不透過ICC,以G7的方法來做調子,希望能以此來同時維持較大的紅與黃的飽和度及比較合理的調子。
以下紅色為線性色域,綠色為ICC後的色域。EASGU1icc

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Print by Number :: 疊印色(RGB)預測

Filed under: Fogra,G7,印刷標準化 — 標籤:, , , , , — Administrator @ 10:31 上午

以 Beer’s Law來預測CMYK濃度(密度)落點在一年來的實測工作中已無懸念,確實是可用方法,這對標準化(數據化)的作法帶來了最好的基礎工具,一般在3個樣本內就可以確認濃度(密度)落點。那2次疊印色(RGB)也用得上嗎?

beeronRGB1

以Fogra PSO認證來說只檢測CMYK並不檢察RGB,這個自然沒有問題;但G7證書需檢察RGB,Beer’s Law 可以用來預測RGB嗎?這是非常有有趣的題目,我做了一些嚐試,複雜程度遠超過我的想像,但還是有一些成果,在這裡交代一下。

Beer’s Law 用來預測1次色(CMYK或單一特別色)非常有用,但用來預測2次色有諸多困難。目前1次色預測需要紙張光譜值及1次色色料光譜值數據,經由改變1次色色料光譜分佈值數據來預測該色料最接近標準色彩值的濃度落點。二次色疊印除了多了 一層色料的光譜分佈,更難處理是這兩個色墨間的疊印效果;以濃度的觀點,有一個疊印值公式可用:

疊印值公式:(Blue, Magenta over Cyan)
(  Blue density(on M filter) – Cyan density (on M filter)  ) /  Magenta density (on M filter)

但在光譜值上還找不到類似光譜疊印的公式。
再者,以 Blue (M over C)為例,當我喬好了MC的關係,M 又會影響到 Red(Y over M),C 也會影響到 Green (Y over C),RGB 與 CMY 間互相干擾影響,使得整個預測工作非常複雜。

我試著將RGB當成一次色,一樣可以用Beer’s Law 來預測濃度落點,但是這個濃度落點並不是由CMY單一頻道執行,它是兩個頻道共同執行,而且兩兩相互影響;這樣下來還是沒有明確的指令。

beeronRGB3

如果將CMYRGB的ab值圖像化,指令似乎就比較清楚了。


beeronRGB2

以上圖為例,藍色六角為Fogra39 MRYGCB落點,紅色六角為實際印刷色彩落點,延伸點狀為Beer’s Law 預測點;以上面的例子來說,Red 還未達到標準,從圖像判斷,將Y往回拉,R跟G都會回到更好的位置。實際運作確也實能達到效果。
beeronRGB4
再一個例子,上面這個圖顯示由於M墨不足,導致R及B都未能到位,只要將M拉出去,R及B
都會回到更好的位置。實際運作確也實能達到效果。
beeronRGB5

上述例子顯示CMYRGB均已到位。

在Beer’s Law 疊印算法未明朗之前,六角ab圖的使用雖然指令還是沒有非常明確,但也還算用得上手,比起trail & error 的嘗試是好上很多。

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Print by Number :: G7 續證 :: JSUN Renew 20170714

Filed under: 色彩管理,G7,印刷,印刷標準化 — 標籤:, , , , , — Administrator @ 10:27 上午

紙張:APP
油墨:DIC 福思
P_20170714_150735P_20170714_150713
印機: Mitsubishi

P_20170714_101611
事先確認印版狀態:
jsunPlate
印版曲線 Curve  fitting R squared:0.9986 , Curve Fitting 還不錯,用單點預測可信度高。

CT12-RGB

第一次印機取樣時間:14:54
P_20170714_150648jsunG7-1

jsunG7-2

第一次印機取樣數據還不錯,僅M墨SID與K50未到位。
其間取樣(修正)3次。
印機最終取樣時間:15:27jsunG7-3

基本上已全部到位,取P2P導表用Curve3軟體驗證:
jsunG7-4

jsunG7-5

Curve 3 驗證通過,上機時間不到一個鐘頭收工。

後記1:印版 Curve Fitting 取得好的 R square 使得中間調(50% Tint)單點預測可信度提高;比起必須取得300格的P2P數據再放入Curve3軟體來驗證,效率實在高出太多,想做G7的單位可以參考一下。

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Print By Number:: G7 2015~2016

Filed under: 色彩管理,Fogra,G7,印刷標準化 — 標籤:, , , , , , , — Administrator @ 10:26 上午

兩年間做了不下10個G7:
2015: 亼藝,沅立,東方包裝,豐聖,昱盛。哲興,紅藍
2016: 白紗,玉峰,中富,鴻順,銘將,金漾,豐田,亼藝,哲興,紅藍

從一開始要做兩三天到後來兩個小時就能收工,在作法上及工具上有很大的 進步。由於工具的進步,我在作法及觀念上也開始有不同的看法

我在2008年底做了台灣唯一的Fogra PSO,成果是令人滿意的。
Fogra PSO  的 3 個重點:SID、TVI、CMY spread  足以維持印刷品質,一直以來,我也在我服務的幾個廠家以Fogra PSO 操作,基本上沒有太大問題。沒太大問題的意思是,還是有一些問題:取樣頻率
Fogra PSO 取樣規格如下,基本上CMYK 以5%階調的變化共84個數據,可同時提供SID、TVI、Spread 等數據,足以判斷印刷品質是否合乎規範也同時給予修正的依據;但實際廠裏的作業很難高頻率的去取得這些數據,比較好的廠一個月會去取一次數據,每個月去了解機器的狀態還算能掌握狀況,比較多的廠通常都是好幾個月或是出問題了再來取樣檢討數據。

這個由於取樣頻率太低的原因使得廠裡三不五時還是會凸槌一下。

http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/wp-content/uploads/2014/05/JIYIPSO.png

 

我從2003年開始閱讀G7的文件,那時候就有一個亮點非常吸引我:灰色平衡單點控制:只要將C50MY40這個點維持住,印刷品質基本不會有太大問題,我能理解也認同這個工作方法。問題一:灰平衡照G7規則是依於紙張的動態值,不是一個固定值,這對管理的觀念來講,會有不確定性;問題二:df’、dL對印師傅來說不好理解也不好操作;問題三:印機師傅沒有能力在讀取Lab後很快的反應出這27種狀況下的其中一種來去做印機放墨的修正。

image

在G7工具沒有形成之前,我在廠裡還是以Fogra PSO 來操作;
SID、TVI對印機師傅來說,相對於G7規則,還是一個比較明確的訊號。
我在 2012, 7月的網誌曾經有過下面這一段:http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=1407
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提一下我的看法:我同意"灰色平衡"是一個重要因素,但G7創造了這麼多名堂(NDPC,HR,SC,HC, weighted delta L*, weighted delta F…)之後, 影像表現並沒有比簡明扼要的Fogra 好,反而還差了 一些(至少在第一類紙上) ;那這些名堂到底在忙些甚麼?  G7 著重的灰色(weighted delta F) 相對於 Fogra “CMY spread <5”的規則 也沒有厲害到那裏去!  其實Fogra PSO 跟 G7 Target to Gracol 2006 的結果差異並不大,只是何苦化簡為繁還必須被綁個軟體(Curve2)去得到相似甚或稍差的結果? ……或者我應該從別的紙類再去尋找 G7 的價值,至少在第一類紙,我看不出G7有任何優於Fogra的價值。
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簡單講,師傅認得SID、TVI但不認得df;所以即使G7觀念比較先進,Fogra PSO 的方法還是比較明確,比較好操作。

2014年間從RIT 鍾宜寧教授陸續獲得到一些觀念:TR016、15339、SCCA、CRPC、inter-instrument、PSA、Beer’s Law……
其中很多都是以一條9個色塊的導表來收集數據,就精簡的CMYK100、CMYK50再加上C50MY40。

CT9
進一步想,平印機的行為是兩個線性設備(Plate & Press)的堆疊,只要這兩個設備的線性(或是曲線性)沒有太離譜,這9個色塊是足以用來評估印刷行為的;CMYK100用來評估滿版色彩位置,CMYK50用來檢視中間調落點,C50MY40用來評估灰色平衡;在一個足夠線性的設備行為中,這9個色塊是最精簡且有效的印刷行為評估方法。
image

相對於我在操作Fogqa PSO 的84格數據精簡很多;相對於G7的灰平衡單點控制,它提供更完整的資訊(CMYK滿版色度及50的TV值);再,以i1的 strip reading 的讀取方式,與G7所提單點量測所需的時間及操作基本上沒有差別。

這之後我把 Beer’s Law 滿版預測工具整合進來;把灰平衡27個應對狀態整合進來,
於是,新的工具產生了:

http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/wp-content/uploads/2016/09/BeelsLawProcess.png

 

2015-2016 年間這個工具幫我有效率的拿下10個以上的G7資格書,
印刷廠的問題各式各樣,各種問題都有,但不論是哪一個印刷標準化的規格,要處理的就只是這兩個部分:印墨滿版色度落點與TVI(曲線)。
滿版色度落點由Beer’s Law處理,實戰下來,非常有效。
image
TVI 與灰平衡落點相互關聯,只要設備(Plate&Press)的線性不要太離譜,通常也能很快到位。

 

一路以來,做到現在的想法是:
新的工具讓我更願意走G7的觀點與方法,灰平衡到位的觀點與方法是有效的;雖然Fogra PSO 依然明確有效,但在新的工具出現後,沒有必要堅持Fogra PSO的方法。
灰平衡落點同時伴隨TVI落點資訊時,操作起來更方便有效。
這個工具結合了G7的灰平衡控制方法與Fogra PSO的明確指令,所以:
控制上,它比G7明確
操作上,它比Fogra PSO 精簡
又明確,又精簡;品質上依然到位。

 

 

ps.
..為了讓這9格導表的資訊更具說服力,規畫中,我必須再調出一個參數來關聯Plate&Press的線性,也就是說:更好的線性會讓這9個數據有更好的說服力……
..Plate&Press 工具在這裡
..數位印刷可用嗎?  
    一般用來做數位樣的數位印刷都會經由icc profile 來達成對色的目的,用了 icc ,線性就會被破壞,這個工具的效益會被打折扣,但大方向依然是有效的;我的看法是:像噴墨這種超級穩定的設備,好好把icc做好就可以了;但像一些穩定性較差的設備(如,彩色雷射),這個工具還是可以幫助把品質穩定下來,至少把灰平衡控制到位,產品還能保持其視覺上的 一致性。我的案例
    若不是用來做校樣對色的數位印刷,只要把線性做好,這個工具用來監測及控制品質應該也會很好用,在調子上甚至會比icc的方式更好(用了 icc ,線性/調子會被破壞),不過要注意的是,不管是染料還是碳粉在暗部多種色料重疊的地方,跟印刷油墨疊色特性有很大不同,中間調以上應該沒甚麼問題,暗部問題會比較大,想像觀察一下深咖啡色部分,如果不能接受,就還是回到icc方法。還有一個方式是讓客戶依你設備的icc分色,而不是分色到某個印說標準,你的設備只要依線性穩定生產就可以了。

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一月 17, 2017

Print By Number::印刷標準化, from Plate to Press

印刷色彩品質的呈現由檔案(File)資料形成印版(Plate)掛到印刷機(Press)後借由CMYK油墨呈現。
上篇,印機只要能操作出某色彩規範(Fogra39…)規定的數據即可,東西好不好看在檔案(File)階段就已經決定了,跟印刷標準化的操作無關。

回歸到印刷作業本身,只要符合操作規範即可,與檔案內容無關;以Fogra39規範為例,規定的也就是兩件事:
1. 滿版(SID)的色彩值到位。
2.版調值(Tone Value)到位。

關於第一項,滿版(SID)的色彩值可藉由 Beer’s Law 工具很快達成,只與印機放墨有關,無關印版
至於第二項,版調值(Tone Value)則需要印版與印機的互相配合才能將印刷品版調帶到某個規定的位置。

這兩年做了不下10個G7,通常都能很快的在半個工作天做完。第一步是用Beer’s Law 很快的決定放墨濃度,第二步再來決定版調落點;如果能經由印機放墨的調整來達成印刷品版調落點,我通常不會去管印版的版調;反正印刷品上面的數據到位就好了!如果印機放墨的調整達不到印刷品規定的版調位置,我才會根據印刷品版調位置來要求印前修正CTV曲線,通常一次的修正就可以將版調帶到正確位置,這樣也就是大概半個工作天的時間。
這是我所謂 “快速取得G7” 的工作方法,但通常是廠家也沒搞懂我做了些甚麼就莫名其妙的拿到一張G7證書,然後還是習慣用舊方式工作。

我現在在這裡把版調的作法再多講一些,希望我這些做過G7的廠家或對印刷標準化有興趣的廠家可以藉由對這些做法與工具的理解而得以發展出你們維護印刷標準化的方式。

關於版調問題,我要先問幾個問題:
1.你們現在印版版調的位置在哪裡? 更簡單的問法:檔案上50%的資料在印版上是多少?就是50%嗎?或是比50%大?還是小?為什麼?
2.你們印機在50%的網點擴大是多少?以Fogra39的講法會落在14~17;那你們是多少?

如果能明確的回答上述問題,那你們印刷標準化的達成能力該有80%以上了。這裡的東西對你們的價值可能就不大了!如果回答不出來,不妨好好參考一下吧!

第一個問題:印版版調的位置在哪裡?
量一下就知道了啊!
用什麼量?

用這個, Xrite iCPlate2,
ICP2X-2T
這個要十來萬!

(more…)

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六月 30, 2016

Color by Number::給顯示器打分數 Mac 版 (OSX 10.9)

Filed under: 色彩管理,數位典藏 — 標籤:, , , , — Administrator @ 12:41 上午

Win7 版本請參考 http://www.fredkuo.idv.tw/wordpress/?p=2093

Mac 工具包 下載: http://www.fredkuo.idv.tw/dptool/dptool.zip

工作程序

0. 執行檔案夾中 LCDcheck.app 執行檔

1. 選擇工作目標
Fogra39: 測試Fogra39軟打樣能力。
sRGB: 測試sRGB色彩精確度
AdobeRGB: 測試AdobeRGB色彩精確度

0Target

(more…)

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